I. Phân hệ thiết bị nghiền chuyên dụng (Grinding Systems):

• Máy nghiền siêu mịn (Turbo Mill): Thiết bị xử lý nguyên liệu thành bột mịn đạt kích thước micron. Đặc biệt hiệu quả với các vật liệu giòn, dính, đàn hồi hoặc nhạy cảm với nhiệt độ. Ứng dụng rộng rãi để nghiền gạo, ngô, đường, muối, gia vị, hạt tiêu, các loại đậu, tảo biển và gelatin.

• Máy nghiền búa (Hammer Mill) & Máy nghiền bột (Powder Grinder): Lựa chọn tối ưu cho các ứng dụng thực phẩm phổ quát, sản xuất bột trà xanh, nghiền sụn cá mập hoặc vảy cá.

• Máy nghiền đặc thù (Specialized Grinders): Được thiết kế với kết cấu riêng biệt cho từng loại nguyên liệu. Ví dụ: Máy nghiền vụn bánh mì chuyên dùng cho bánh mì/bánh quy; Máy nghiền mè và đậu phộng sử dụng hệ thống con lăn đặc biệt, giúp nghiền các loại hạt chứa hàm lượng dầu cao mà tuyệt đối không bị kẹt máy.

II. Các hệ thống dây chuyền tích hợp tiêu biểu:

• Dây chuyền nghiền, trộn và đóng gói gia vị với Nitơ lỏng: Nguyên liệu từ phễu nạp được băng tải trục vít đưa qua hệ thống làm lạnh bằng Nitơ lỏng trước khi vào máy nghiền chốt (Pin Mill). Bột sau khi nghiền đi qua hệ thống lọc xoáy (Cyclone) và rây rung để phân loại kích thước. Tiếp đó, bột được đưa vào máy trộn ruy-băng có gia nhiệt để khử trùng, đi qua máy trộn làm mát bằng nước và cuối cùng xả vào thùng chứa chờ đóng gói.

• Dây chuyền trộn và đóng gói sữa bột / bột gia vị: Nguyên liệu được cấp thẳng vào máy trộn ruy-băng (Ribbon Mixer), có thể tích hợp béc phun chất lỏng để tạo hương. Sau khi hỗn hợp đạt độ đồng nhất, sản phẩm được xả xuống bồn chứa, đi qua trạm cân định lượng tự động và chuyển sang khâu đóng gói, hàn miệng túi nhiệt.

• Dây chuyền nghiền thảo dược & sinh học: Ứng dụng hệ thống truyền tải chân không để hút nguyên liệu vào máy một cách khép kín. Bột thô được nghiền qua máy Pin Mill lần một, sau đó qua sàng rung phân loại. Phần bột mịn đạt chuẩn sẽ được thu hồi, trong khi phần bột thô được tự động hồi lưu (closed-loop) về máy Pin Mill để nghiền lại cho đến khi đạt độ mịn yêu cầu.